比起手动的粮食仟样机更加的方便快捷

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随着市场经济的快速发展,近年来粮食散装运输已经越来越多,半自动粮食扦样机的使用液日益普遍,与手动仟样机相比,自动仟样机即缩短时间/操简便,又节省人力,还可以减少工作效率低和安全隐患。粮食的收购在进行样品质量检验对比试验及检测时,自动仟样机/取样机/抽样机专用的高压鼓风机还是一项值得储粮检测推广的扦样设备。比起手动的粮食仟样机更加的方便快捷,取样的粮食深度更深,取的粮食更多,更容易检测粮食的水分等,自动化程度高.

半自动粮食扦样机:

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提升了包装粮扦样的性:以前对包装粮进行扦样是通过包探子,由验质员逐包进行扦样,但只能扦取表层,很难扦到内部,样品不具有代表性,率不高、效率低下,验质员的劳动强度也很大,而且易给售粮人弄虚作假提供可乘之机。

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基本杜绝了“夹心粮“的入库,为实现“质量良好的使命提供了技术保证,通过有效地控制入库粮食质量,避免了因轮入中央储备粮不合格而重新轮换导致的经济和名誉受到损失。

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提高了验质效率:以前对散粮的扦样,要做到均匀深层扦样既费时又费力且效率不高,自动扦样机通过机器操作进行定点分层扦样,在做到均匀深层扦样的同时,也提高了扦样效率,一般扦取样品时间控制在3min以内。

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节省了人力,改善了劳动条件:以前对散粮的扦样是通过人工操作吸粮机完成的,由于吸粮机比较笨重,需要两个人同时操作,而自动扦样机只需一个人操作,工作效率提高6倍。同时人工扦样时扦样员劳动条件也较差,需经常在3m~4m高的车厢顶上操作,且没有防护手段,非常危险;扦样时直接接触样品,受到粉尘污染,人身受到损害,而采用自动扦样,人员在装有空调的工作房内操作,整个过程卫生、轻松、快速,大大改善了扦样的环境。

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增强了说服力,减少了纠纷:使用包探子对包装粮进行扦样,常因样品的代表性不全,误差较大而使售粮群众产生不信任的思想,甚至产生纠纷。自动扦样器用事实说话,公开透明化操作,具有很强的说服力,群众的认可度和信任度高。

**半自动粮食扦样机故障原因及处理方法:**

1.
故障现象电机不能起动,即使空载能起起动,转速慢慢上升,有嗡嗡声;电机冒烟发热,并伴有烧焦味。

2.
检查结果拆下电机端盖,可看到绕组端部有1/3或2/3的极相绕组或焦或变成深棕色。

3.
故障原因及处理方法电动机供电回路熔丝回路接触不良或受机械损伤,致使某相熔丝熔断。电动机供电回路三相熔丝规格不同,容量小的熔丝烧断。应根据电动机功率大小,更换为规格相同的熔丝。电动机供电回路中的开关(隔离开关、胶盖开关等)及接触器的触头接触不良(烧伤或松脱)。修复并调整动、静触头,使之接触良好。线路某相缺相。查出断线处,并连接牢固。电动机绕组连线间虚焊,导致接触不良。认真检查电动机绕组连接线并焊牢。

**半自动粮食扦样机使用与安装须知条件:**
1.安装前应熟悉说明书各种技术要求,检查随机附件是否齐全,各种技术文件是否完备。
2.对鼓风机进行初步检查,在物流运输过程中或长期存放后有无机件损坏,是否有杂物落入风机流道,有无腐蚀等,然后用工具转动风机主轴或风机电动机尾部风叶,看转动是否灵活,有无碰擦声,否则应先对排除故障。
3.根据基础图下好地脚螺栓,风机安装时应校正水平面,防止过大的倾斜。
4.管道直径应略大于风机出口直径,尽量缩短管道长度,少用弯头,弯头角度应大于90度。不允许采用直角T型接头,管道各接头应密合,不得漏气,以减少压力损失。管道重量不得由风机支撑,更不允许风机与管道强制连接,以防止振动和噪声增大。
5.根据鼓风机的特点,可在风机进风口或者出风口安装调节阀门。对于风量风压得调节。
6.为保护风机电机,应安装电流过载保护装置。
7.关闭风机进风口,试启动风机,检查风机主轴转向是否正确。然后重新启动风机,,待运转正常后,逐渐打开调节风门,调到所需工况点,但电机电流不得超过额定值,若所需工况点刚好为风机喘震点,应将工况点适当调整,避开喘震点,或采取其他防喘措施。